Wszystkie etapy produkcji są realizowane przy zachowaniu niezbędnych norm jakościowych w tym normy PL-EN 13307-1:2007. Obecnie przedsiębiorstwo prowadzi prace w celu potwierdzenia tych założeń poprzez nadanie odpowiednich certyfikatów.
Do naszego zakładu dostarczana jest tarcica pozyskiwana z surowca drzewnego, który pochodzi z gospodarstw leśnych objętych i stosujących certyfikat FSC.
Poprzez ten fakt używany przez nas surowiec pochodzi z lasów objętych planową gospodarką leśną, zgodną z wymogami ochrony przyrody.
Suszenie drewna odbywa się w suszarniach komorowych posiadających automatyczną kontrolę procesu suszenia i jego właściwy przebieg.
Gwarantuje to ochronę utrzymania właściwych warunków jakościowych i wytrzymałościowych tarcicy oraz uzyskanie prawidłowego poziomu wilgotności drewna.
Zastosowanie klasycznych metod optymalizacji drewna poprzez ocenę wizualną doświadczonej kadry pozwala na uzyskanie najbardziej właściwych efektów.
Wykonanie złącz mikrowczepowych to kolejny etap w procesie produkcji. Poprzez zastosowanie najnowocześniejszych narzędzi i obrabiarek następuje precyzyjne frezowanie i ściskanie pojedynczych kawałków tarcicy w ciągłą deskę o jednorodnych parametrach na całej długości.
Odpowiednio połączone do długości deski poddawane są procesowi strugania. Wysokoobrotowe wrzeciona uzbrojone w narzędzia najwyższej jakości odpowiednio wyrównują i wygładzają obrabiane powierzchnie materiału.
Kantówki i płyty klejone są na zimno na prasach pionowych ROTOR przy zastosowaniu kleju spełniającego normy wodoodpornościowe D4.
W czasie całego cyklu procesu produkcyjnego zanim produkt zostanie zapakowany i wysłany do Klienta jest poddawany ciągłej i wnikliwej kontroli jakości zarówno pod względem wytrzymałościowym jak też jakościowym.
W zakładowym laboratorium prowadzone są badania wytrzymałościowe spoin klejowych oraz ich odporność na działanie wody. Tylko produkty, które pozytywnie przejdą wszystkie testy i badania są pakowane i wysyłane do Klientów.